Станок для изготовления вагонки: обзор моделей, характеристики и цены

Виды станков и производственных линий вагонки и евровагонки

Евровагонка, блок-хаус, половые доски с пазовыми торцами и аналогичные погонажные изделия из дерева относятся к востребованным и дорогим материалам, при наличии доступного сырья и потребности в большом объеме целесообразно рассмотреть вопрос приобретения специальных приборов для их изготовления своими руками. С учетом высоких требований к геометрической точности такой продукции и сложностей при выборке пазов лучшие результаты достигаются при использовании станков, обрабатывающих заготовку за один проход, с возможность регулировки шпинделей.

Существует два способа получения евровагонки в домашних условиях: производство ее своими руками из предварительно откалиброванной доски с помощью фрезерного резака или подача в четырехсторонний прибор с настраиваемыми фрезами. Принцип действия последних у всех общий, их классификация условная. К конструктивным особенностям относят:

  • Наличие или отсутствие автоматизированного управления.
  • Число шпинделей (варьируются от 4 до 8) и способ управления ими (ручной или механизированный). Чем больше зажимных валов, чем сложнее и точнее получается заготовка.
  • Тип станины (цельная или сборная) и материал ее изготовления.
  • Мобильность оборудования для производства вагонки. Функционирует после установки и надежного закрепления в стационарном состоянии, но вес и габариты некоторых вариантов позволяют использовать их в качестве переносных, других – нет.

У каждого профессионального четырехстороннего станка имеется два основных узла: система подачи заготовок и рабочая режущая часть. Высокие требования выдвигаются к каждому из них: при слабой фиксации досок плоскость изделий не будет параллельной, возрастает риск смещения пазов. Показатели режущего узла зависят от частоты вращения шпинделей и их сбалансированности.

В целом при выборе учитываются:

  • Ожидаемая производительность, напрямую связанная со скоростью подачи заготовок. Для изготовления евровагонки на продажу нужен прибор, выпускающий не менее 250 п.м/ч.
  • Мощность, рекомендуемый минимум для оборудования для профилировки древесины, составляет 5 кВт.
  • Частота вращения шпинделей. На деревообрабатывающих фирмах задействуются станки со значением этого показателя не ниже 4500 об/мин, в противном случае снижается качество отделки пазов и поверхностей.
  • Число шпинделей, наличие или отсутствие специальной линейки для устранения небольших дефектов.
  • Качество фрез и их защищенность. У хороших моделей предусмотрены защита от обратного выброса и механизм автоматического смазывания ножей.
  • Устойчивость станины, вид, толщина ее металла. Чем меньше вибрационных воздействий передается на обрабатываемую деталь, тем точнее происходит фрезеровка. Надежность станины влияет на срок службы.
  • Минимальные и максимальные размеры обрабатываемых заготовок. От их вариативности частично зависит разнообразие выпускаемой продукции. Универсальные агрегаты работают как с короткими, так и длинномерными деталями.
  • Простота управления, доступность и защищенность пульта.
  • Защищенность двигателей от пыли.
  • Гарантийные обязательства производителя или поставщика, потребность в доукомплектации фрезами.

Обзор оборудования

Линейка четырехсторонних станков имеет лучшие отзывы среди российского оборудования как оптимально приспособленная для работы на малых и средних деревообрабатывающих предприятиях. Это обусловлено соотношением временных и энергетических затрат и производительности: при потреблении не более 16,7 кВт выпускается от 300 п.м евровагонки в час. Данная модель предназначена для точной плоскостной обработки панелей шириной до 160 мм и высотой до 60 и формирования в ней аккуратных пазов со всех сторон за один проход. Номенклатура выпускаемых изделий помимо евровагонки включает наличники, брусья, плинтусы, блок-хаус и половую доску.

К преимуществам относят надежность, возможность точной и быстрой регулировки геометрических размеров, высокую производительность, наличие бесступенчатого контроля подачи, удобный доступ ко всем частям, плотное прижимание материалов вальцами и специальными опорными пластинами, хорошее погашение вибраций и многое другое. Настройки систем регулируются с помощью мобильного пульта, Старт 4×160 имеет надежную защиту, исключающую выброс заготовки или ее смещение в ходе обработки. Отклонение размеров не превышает 0,01 мм. Все это в совокупности с доступной ценой и гарантией от 2 лет в разы повышает конкурентоспособность в сравнении с зарубежными аналогами. Рекомендуют купить как для изготовления вагонки в домашних условиях для собственных нужд, так и для выпуска продукции на продажу.

Из всех китайских станков эта линейка признана самой надежной и удобной, конкретно эту модель советуют приобрести при запуске или расширении цеха по изготовлению клееного бруса, вагонки, щитов, погонажных изделий, деталей мебели и предметов быта. Позволяет контролировать процессы резки и фрезерования с точностью до 0,01 мм благодаря наличию сбалансированных и обкатанных шпинделей, вращающихся со скоростью до 6000 об/мин, дополнительной пазовой фрезы и линейки. Последняя помогает устранить легкую изначальную кривизну досок, что положительно сказывается на себестоимости производства.

Все пять шпинделей имеют независимую регулировку и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Панель для управления расположена в передней части станка, для внесения изменения в настройки не нужно открывать или снимать защитное ограждение. Скорость подачи бесступенчатая, рифленые ролики на входе исключают риск смещения, даже самые массивные доски направляются самостоятельно. Боковые прижимы и специальная торцевая система позволяют обрабатывать планки с небольшой длиной или сечением. Допустимые размеры заготовок варьируются от 20 до 200 мм по ширине, 8-200 по толщине, от 250 и выше по длине. При отсутствии необходимости размещения дома можно рассмотреть вариант приобретения Beaver 22, потребляющего вдвое меньше энергии.

Эта российская модель предназначена для погонажных изделий, включая евровагонку, и элементов для оконных рам и дверных конструкций. Относится к многофункциональному, точному, безопасному и компактному оборудованию, габариты и вес позволяют наладить изготовление продукции в домашних условиях. Данный станок считается бюджетным, суммарная мощность электродвигателей не превышает 13,1 кВт. Он имеет довольно высокую скорость подачи заготовок за счет продуманного расположения верхних ведущих роликов и прижимных по бокам.

Обрабатывает доски и брус длиной от 900 мм, шириной от 20 до 200 и толщиной в пределах 11-64 мм. Скорость подачи регулируется ступенчато. Оснащен 2 фрезами с ножами прямой конфигурации и 2 наборами горизонтальных, объединенных в единую конструкцию, исключающую воздействие вибрации. Все отдельные узлы имеют защитные корпуса, управление осуществляется напрямую, все кнопки расположены на передней панели.

4. Logosol PH260.

Этот компактный и многофункциональный станок от известного шведского производителя рекомендуют купить при необходимости профилирования и строжки заготовок, его отличительной особенностью является возможность быстрой смены ножей, отдельная регулировка двигателей каждого шпинделя и качественная обработка древесины вне зависимости от ее твердости. При малом потреблении электроэнергии (суммарная мощность не превышает 12,5 кВт) обеспечивает не менее 500 п.м. евровагонки за 1 ч, надежная термозащита двигателей исключает их перегрев. Долговечность ресурсов обусловлена правильным закреплением верхних и нижних валов, толстой сталью станины (4 мм) и наличием устойчивого чугунного стола.

Этот российский прибор характеризуется высокой функциональностью, по своим показателям он подходит любому деревообрабатывающему предприятию с разными объемами выпуска. Качество и точность изготавливаемой продукции обеспечивает наличие бесступенчатой системы подачи заготовок, помещенных в цилиндр и оснащенных пружинным механизмом регулировки прижимных вальцов, мягких полиуретановых роликов, подхватывающих изделие на выходе, и пазовой фрезы и линейки на первом шпинделе. Единственным минусом LTT MB4013 является ограничение по ширине обрабатываемых досок (130 мм), но на выпуск евровагонки этот фактор не влияет, ее профиль не превышает 12 см.

Стоимость станков

Лучшие отзывы имеют линейки Beaver,V-Hold, Logosol, LTT, Mida, Griggio, Haskvono. Агрегаты российских фирм не уступают в надежности и точности импортным аналогам, но являются более доступными как в плане стоимости, так и наличия на рынке.

Тип, производительМощность двигателя, кВтЧисло шпинделей, шт/ скорость их вращения об/минСкорость подачи материала, м/минГабариты, мм/ масса, кгЦена, рубли
Четырехсторонний Старт 4×160, Средневолжский станкозавод, Россия16,74/45005-303000×1400×1700/1200430000
Beaver 520, Китай35,65/60006-243828×1620×1700/3700703500
Продольно-фрезерный четырехсторонний С20–4Б, Борисоглебовский машиностроительный завод, Россия13,14/60006; 9; 11,51380×860×1340/720350000
Logosol PH260, Швеция12,52-121100×900×970/370731000
Четырёхсторонний станок MB4013, LTT, Россия12,475-202150×1060×1400/1500515700

Покупка профессионального станка для изготовления вагонки считается оправданной исключительно при желании наладки постоянного выпуска продукции с целью ее продажи. Полноценной линия станет только при наличии удобного приемного стола, камеры для просушки древесины и оборудования для ее распила.

При профилировании небольшого объема своими силами подойдет ламельный или кромочный ручной резак, при отсутствии опыта такие партии просто покупаются на базах. Альтернативным вариантом является производство своими руками, в этом случае число проходов доски увеличивается несколько раз, качество изделий уступает полученным на профессиональном оборудовании, но для собственных нужд этого будет достаточно.

Какой станок для изготовления вагонки приобрести в личное пользование: изучаем модели, представленные на рынке

Станок для изготовления евровагонки — устройство непростое, но функциональное. Такой прибор обрабатывает сырьё из дерева со всех сторон сразу. Всего одно прохождение сквозь эту систему, и вот вам, пожалуйста, вагонка готова к продаже или немедленному использованию. Процесс изготовления упрощается благодаря ножевым головкам.

Технологический процесс

Для того чтобы иметь объективное представление об устройстве, необходимо узнать всё о его работе и технологических характеристиках, без детального анализа здесь просто не обойтись.

Итак, начинаем рассмотрение с разновидностей таких устройств и, конечно же, не забываем о принципе работы.

Особенности устройств для изготовления вагонки

  • Такого рода устройства имеют достаточно сложную конструкцию, из-за их функциональности. Операций, которые они выполняют очень много, поэтому и структура их непростая. Для фрез на таких станках имеются шпиндели, количество которых не превышает восемь штук. Таким образом, очень легко получить стандартные размеры вагонки и даже создать вагонку под заказ, то есть по размерам, которые нужны будут потребителю, и которые будут соответствовать российским стандартам;
  • В каждом устройстве такого типа имеются механизмы, которые осуществляют захват и подачу сырья из дерева, так называемых, заготовок. Благодаря такой схеме – получить готовый материал можно в короткие сроки. Чтобы не возникало никаких проблем в процесс изготовления, в обязательном порядке нужно проследить, чтобы станок находился на крепкой поверхности и длина её должна быть больше, чем само устройство;
  • Инструкция гласит – устройство обязательно должно быть оборудовано кожухами, чтобы никакие детали и мусор не попадали внутрь станка. Погрешность изготавливаемого материала напрямую зависит от точной подачи деревянного сырья.

На фото традиционный «представитель»

Как выбрать станок

Сегодня на строительном рынке вы можете увидеть огромное количество самых разнообразных станков для изготовления и обработки вагонки. Некоторые выдумщики решают создать такое устройство своими руками из всего, что попадается под руку.

Этих людей можно назвать рисковыми, потому что на самом деле самодельные устройства крайне опасные. Если вы хотите остаться целыми и невредимыми после изготовления материала, лучше приобрести уже готовый станок, который будет сертифицированным и проверенным. С рук тоже брать опасно, не пожалейте денег и обезопасьте себя и своё здоровье.

Помните! Перед приобретением такого устройства, потребуйте у продавца сертификаты на него, во избежание неприятностей впоследствии.

Перед тем, как приобретать станок, нужно здраво оценить фронт предстоящей работы. Если на нём вы собираетесь просто обрабатывать материал в небольших объёмах, тогда лучше купить устройство четырёхстороннее. Вы сможете и сэкономить, и получить качественный готовый материал, а такое приобретение можно назвать выгодным и практичным.

Наверняка, вы не раз видели такой самодельный станок на дачах и во дворах частных домов. Запомните, что использование такого устройства нельзя назвать безопасным.

В том случае, если вы собираетесь эксплуатировать станок постоянно и изготавливать большие объёмы материала, тогда вам нужно покупать устройство помощнее. Для таких целей замечательно подойдёт станок восьмисторонний. Скорость подачи в них повышенная. Большая скорость и большие объёмы – так можно охарактеризовать такое устройство.

Решать какой станок покупать, только вам, но нужно иметь в виду, что отечественный производитель сегодня ничем не уступает зарубежным, так сказать европейская технология на русский лад, хотя нет, разница есть – в стоимости.

Цена станков зарубежных производителей превышает цену на отечественные, почти в два раза, так что решать вам, стоит переплачивать или нет, если разницы нет никакой.

Популярные среди потребителей устройства

В рассматриваемой отрасли одними из самых популярных являются станки для изготовления вагонки четырёхсторонние. Здесь сочетается стоимость и качество, именно по этой причине они востребованы на рынке.

Характеристика станков четырёхсторонних

Такой станок для евровагонки обрабатывает материал с четырёх сторон. Полная обработка возможна всего за один подход. Фрезерный продольный станок позволяет получать не только лишь вагонку, но и другие материалы, такие как: наличники и плинтуса.

Чтобы правильно выбрать такой станок, вам необходимо обратить внимание на его параметры, такие как:

  • Скорость, с которой осуществляется подача заготовок;
  • Вес станка;
  • Количество шпинделей;
  • Возможное сечение получаемого материала;
  • Мощность устройства.

Китайский BEAVER

Станки BEAVER на нашем рынке продаются достаточно долгое время, новичками в этой сфере их назвать нельзя. Создают такой агрегат в Китае. Именно этот факт раньше пугал большинство потребителей, потому как считается, всё, что сделано в Китае, это подделка, причём не качественная. Это всё мифы, не стоит путать ширпотреб, который завозят к нам в страну, и машиностроение.

Китай является самой прогрессирующей страной, причём во всех сферах, так что за качество такой продукции вы можете не переживать. Те, кто сомневался в технических характеристиках таких устройств, попробовав их в деле, признают свои ошибки и с удовольствием приобретают станки для личного пользования.

Стоит знать: MAX скорость подачи такого станка равна 60 метрам в минуту, при этом на качество изготавливаемой детали, этот фактор никак не влияет.

На оборудовании такого типа вы сможете не только развернуть производство вагонки, но и производить калибровку небольших деталей. За двенадцать лет было реализовано более полутора тысяч таких станков, и недовольных не было.

Читайте также:  Печка из автомобильных дисков своими руками: для казана, бани и барбекю — как сделать из

Болгарский HASKOVO

Такого рода устройства производят в Болгарии, реже в Австрии. В Европе станки HASKOVO зарекомендовали себя с хорошей стороны. Они являются вариантом облегчённого типа, ряд моделей представлен устройствами с пятью шпинделями и не более.

Интерфейс таких устройств очень прост, поэтому управлять ими достаточно легко. Работа на таком агрегате под силу даже неопытному в этом деле человеку, так утверждают эксперты. Если вы всё равно боитесь пробовать, тогда посмотрите видео, на котором будет показана простота эксплуатации данных станков.

Тайваньский QUADRO

Рассматриваемая компания занимается поставками станков на рынок очень давно, они успели заработать авторитет среди потребителей. Разновидностей моделей великое множество. Скорость максимальная, с которой осуществляется подача сырья, достигает 190 метров в минуту.

Устройства компании оснащены дополнительными опциями, причём каждая из предоставленных моделей имеет сои отличия. Таким образом, эффективность работы на станках увеличивается в несколько раз.

Российский Старт 160

Станок для вагонки – модель Старт 160. Производитель — отечественный, на сегодняшний день он пока не может в полной мере конкурировать с иностранными производителями, но достоинства устройства действительно весомые.

  • Регулировать размеры изготавливаемого материала можно очень быстро, причём в процессе работы устройства;
  • Любое биение инструмента отсутствует из-за точного процесса шлифовки;
  • Надёжность и точность изготовления деталей обеспечена за счёт подачи сырья через редуктор с большой мощностью;
  • Шпиндели вращаются очень быстро, итог – качественная продукция;
  • Система защиты на высшем уровне.

Никто вам не станет навязывать тот или иной станок, мы просто показали вам на примерах, какие существуют станки, чтобы вы знали, что их большое количество, причём самых разнообразных, как по размерам, так и по функциональности.

Вы вправе выбрать любой из представленных на рынке, главное, чтобы работа на нём была продуктивной, качественной и самое главное, безопасной.

Инструменты

Вагонка – распространенный отделочный материал, завоевавший популярность благодаря своим достоинствам: экологической чистоте, легкости в обработке и привлекательному внешнему виду.

Облицовочную доску можно приобрести в готовом виде, а можно изготовить своими руками при помощи специального деревообрабатывающего станка.

Рассмотрим, что собой представляет станок по изготовлению вагонки, какие модели используются на производстве и в быту, и как не ошибиться, выбирая деревообрабатывающее оборудование.

Содержание

Применение вагонки: преимущества и недостатки облицовочного материала

Несмотря на изобилие современных отделочных материалов, таких как пластик и гипсокартон, древесина, по-прежнему остается в списке наиболее востребованных строительных материалов.

Большой популярностью пользуется вагонка – строганная доска из дерева лиственной или хвойной породы с однотипными стыковочными элементами (шпунт и паз), обладающая естественным уровнем влажности.

Вагонка является универсальным строительным материалом, который используют для наружной и внутренней отделки жилых помещений, веранд, беседок, лоджий и т.д.

Достоинства и недостатки вагонки во многом зависят от типа древесины, но существуют и общие преимущества этого материала:

  1. Простота обработки и монтажа.
  2. Неприхотливость в уходе.
  3. Долговечность – срок эксплуатации материала около 15 лет.
  4. Натуральность и эколологичность отделочного материала.
  5. Возможность выровнять поверхность (стены, потолок) без подготовительных действий.
  6. Под вагонкой можно скрыть линии коммуникаций.
  7. Высокие декоративные качества. Вагонка используется для реализации дизайнерских проектов любой сложности.
  8. Стойкость к температурным колебаниям.
  9. Древесная вагонка поглощает избытки влажности во время «сырой» погоды и компенсирует недостаток влаги при жаре.
  10. При обработке лаком или краской вагонка сохраняет первоначальный внешний вид десятилетиями.

К числу недостатков вагонки из дерева можно отнести:

  1. Стоимость вагонки выше, стоимости пластика и гипсокартона.
  2. Древесина – легковоспламеняющийся материал, поэтому при ее использовании надо строго придерживаться правил пожарной безопасности.

Нужно ли покупать станок для изготовления вагонки?

Даже самый примитивный станок для изготовления вагонки стоит не дешево, поэтому перед его покупкой надо для себя определить: будет ли такое приобретение рентабельным?

Аргументы в пользу того, чтобы купить станок для изготовления вагонки:

  1. Стоимость обрезной доски – основного сырья для изготовления вагонки, значительно ниже готового изделия. Поэтому себестоимость строительства с применением самостоятельно изготовленной вагонки, снижается.
  2. Деревообрабатывающий станок может стать основным или дополнительным источником дохода. Вагонку можно производить на продажу – это значительно сократит срок окупаемости оборудования.
  3. Появляется возможность самостоятельно контролировать качество используемого сырья и продукции на выходе. Это особенно важно, при строительстве жилого дома.
  4. Дополнительные возможности оборудования. Обычно, при помощи станков для производства вагонки, можно изготовить брус, плинтуса, наличники и прочие строительные материалы из дерева.

Если для реализации проекта требуется небольшое количество вагонки, а организация бизнеса по переработке древесины не входит в ближайшие планы, то в быту можно использовать ручной фрезер или самодельный станок для изготовления вагонки.

Описание и принцип работы станка для изготовления вагонки

Фигурный профиль вагонки – это результат обработки пиломатериалов при помощи специальных фрез.

Профиль вагонки может быть образован на обычном фрезерном оборудование, но однопрофильный станок за один проход сможет обработать лишь одну грань заготовки, а для шлифовки и обработки других сторон доски придется использовать другие инструменты. Такой вариант не подойдет для массового производства вагонки, так как производительность таких станков будет слишком низкой.

Более удобный – четырехсторонний многошпиндельный станок, обрабатывающий сырье из древесины одновременной с четырех сторон. Выход готового изделия происходит за один проход рабочего материала.

Станки для вагонки обладают следующими техническими особенностями:

  1. Станки имеют сложную конфигурацию, так как рассчитаны на выполнение большого количества операций. Станина станка обычно оснащена несколькими шпинделями (до 8) для фрез под вагонку. Это необходимо для того, чтоб изготавливать стандартные размеры вагонки и под заказ – по индивидуальным чертежам.
  2. Станок имеет очень мощные механизмы захвата и подачи деревянных заготовок, которые обеспечивают высокую скорость изготовления продукции.
  3. Основание станка – максимально прочный стол необходимой длины. Стол удерживает рабочие механизмы станка, которые имеют достаточно внушительный вес.
  4. Станок оборудован кожухами, которые предотвращают попадание пыли и мусора на внутренние части устройства.
  5. Погрешность в изготовлении вагонки – минимальна. Это достигается за счет точной подачи деревянных брусьев.

Главными узлами деревообрабатывающего станка для вагонки являются:

  1. Узел, подающий сырье на обработку. От точности настройки и работы этого элемента зависит параллельность плоскостей готового изделия.
  2. Узел размещения строгальных элементов и фрез. Основная характеристика этого элемента – скорость вращения заготовок.

Скорость вращения заготовок на фабричных станках достигает порядка 5000 оборотов в минуту – это обеспечивает высококачественную обработку поверхности материала

Обзор видов и моделей деревообрабатывающих станков разных производителей

Ассортимент оборудования для переработки древесины и изготовления вагонки насчитывает десятки разных моделей, выпускаемых как зарубежными, так и отечественными производителями. Рассмотрим наиболее популярные станки для вагонки.

Станки Nortec серии GL и GA относятся к оборудованию тяжелого класса. Станок осуществляет четырехстороннюю обработку древесины. Количество и расположение шпинделей в станке варьируется от 5 до 9 штук.

Станок Nortec стандартной комплектации имеет следующие технические параметры:

  • опциональная ширина заготовки – 25 см;
  • высота заготовки – до 23 см;
  • количество подающих роликов – 5-7 шт;
  • есть возможность высокоскоростной подачи материала;
  • станок дополнительно можно оборудовать контр-опорой с гидравлическим самоцентрирующим зажимом;
  • наличие сенсорного дисплея облегчает процесс программирования станка.

Хорошо зарекомендовали себя на отечественном рынке четырехсторонние станки Beaver, страна производитель – Китай, качество контролируется европейскими учредителями компании.

Максимальная скорость подачи станка Beaver – 60м/мин

Компания выпускает широкий модельный ряд станков: от типовых станков с четырьмя шпинделями до мощных агрегатов с восьмью шпинделями. Например, Beaver 513, оснащенный пятью шпинделями – универсален, так как может работать в цеху или автономно. Целевое назначение станка – обработка древесины для различных столярных целей.

«Облегченные» варианты станков для вагонки выпускает компания Haskovo (Австрия). Оборудование с четырьмя или пятью шпинделями наиболее удобно в управлении, имеет простой и понятный интерфейс, а качество готовой продукции не уступает более «тяжелым» и дорогим станкам компаний конкурентов.

Станок Haskvono – оптимальное решение для новичков деревообрабатывающего мастерства

Станки компании Quadro имеют высокую производительность (200 м/мин), достаточно массивны и используются в основном в крупном производстве. Станки оснащены дополнительными опциями, позволяющими повышать эффективность изготовления вагонки.

Главное достоинство станков Quadro – очень высокая скорость подачи материалов, превышающая показатели других моделей в три раза

Линейка станков компании V-Hold (Китай) насчитывает более десяти разновидностей моделей. Среди них хорошим спросом пользуется станок VH-V520 с такими техничесими характеристиками:

  • длина и ширина заготовки – 300 и 200 мм соответственно;
  • скорость подачи материала – до 24 м/мин;
  • скорость оборотов – 6000 об/мин;
  • длина подающего стола – 1800 мм;
  • масса оборудования 3200 кг;
  • суммарная мощность – 36 кВт.

Станок VH-V520 – надежен, универсален, легок в управлении, но может использоваться для обработки только мягких пород дерева

Станкам итальянского производителя Griggio присущи следующие достоинства:

  • оптимальное соотношение цена/качество (среди прочих европейских брендов компания отличается лояльной ценовой политикой);
  • высокое качество оборудования;
  • гарантийные обязательства и сервисное обслуживание техники;
  • предварительная обработка заготовок при пусконаладке;
  • оснащенность универсальным шпинделем, способным разворачиваться на 360 °.

Характеристики станка G230/5U:

  • длина материала заготовки – 480 мм;
  • длина подающего стола – 2200 мм;
  • скорость оборотов – 6000 об/мин;
  • масса оборудования – 1800 кг;
  • общая мощность всех двигателей – 7,5 л/с;
  • количество шпинделей – 5;
  • скорость обработки материала – 6-12 м/мин;
  • оснащен удобной фронтальной панелью.

Все оборудование компании Griggio проходит тестирование на качество, надежность и безопасность

Среди моделей деревообрабатывающих станков для изготовления вагонки отечественного производства наиболее популярны:

Достоинства станка С26-5:

  • настройка станка происходит быстро (10-15 минут);
  • станок универсален – может выдавать вагонку, строганный брус, доски для пола;
  • может обрабатывать сухую и влажную древесину, благодаря тому, что заготовка подается верхними и нижними ведущими вальцами с косым рифлением;
  • доступная стоимость.

Технические характеристики модели С 26-5:

  • длина заготовки – 630 мм;
  • ширина заготовки – до 260 мм;
  • частота оборотов фрез – 5000 об/мин;
  • производительность – около 2-2,5 м3/час;
  • количество шпенделей – 5-6;
  • вес станка – 3560 кг;
  • скорость подачи – 10-40 м/мин (изменяется при помощи вариатора).
  • суммарная мощность – 30 кВт;
  • станина станка – цельнолитая, чугунная.

Станок Старт-160 обладает существенными преимуществами:

  • быстрое изменение размеров изделия во время работы, благодаря бесступенчатой регулировке;
  • очень высокая скорость вращения шпинделей (5800 об/мин) обеспечивает гладкую поверхность и хорошее качество готовому изделию;
  • за подачу заготовок отвечает мощный редуктор – это позволяет добиться надежности и точности изготовления вагонки;
  • наличие системы, защищающей материал от обратного выброса;
  • отсутствие торцевого и радиального биения инструмента.

Технические параметры Старт-160:

  • длина заготовки, минимум – 500 мм;
  • ширина и толщина заготовки – до 160 и 60 мм соответственно;
  • количество шпинделей – 4;
  • скорость подачи материала – до 30 м/мин;
  • длина приемного стола – 4000 мм;
  • масса оборудования – 700 кг;
  • габариты станка (мм) – 3000*950*1850.

Отечественное оборудование дешевле зарубежных станков для изготовления вагонки (цена новой модели Старт-160 – 350000 рублей)

Дополнительное оборудование для изготовления вагонки

При наличии дополнительного оборудования можно наладить полный цикл производства вагонки. Для этого, кроме станка по изготовлению вагонки, понадобятся:

  1. Пилорама. Подойдет недорогая и простая в использовании машина – «Тайга Т-2М». Электрическая пилорама распиливает разные породы деревьев (максимальная длина бруса – 6500 мм, диаметр – 800 мм). Производительность машины – 8 кубов материала за смену (8 часов). Пилорама перемещается вдоль бревна ручным способом.
  2. Сушильная камера. Необходима для просушки материала перед распилом (влажность древесины должна быть не более 15%). Обычно сушильная камера изготавливается на заказ. Технология сушки и цена оборудования во многом определяется размерами самой камеры.

Советы по выбору деревообрабатывающего станка

Прежде чем совершить покупку необходимо выбрать оптимальную модель станка и проконтролировать качество оборудования.

При выборе типа станка для вагонки следует учесть:

  1. Производительность механизма. Для четырехсторонней обработки сырья небольшой толщины лучше использовать станок с невысокой скоростью подачи материала. Это оптимальный вариант производства вагонки для бытовых нужд.
  2. Для масштабного производства понадобится станок с высокой скоростью подачи сырья.
  3. Стоимость фрез для станка во многом определяет стоимость самого оборудования.
  4. При покупке надо обращать внимание на мощность станка. Высокий показатель мощности обеспечивает минимальную погрешность изготовления вагонки.
  5. Стол станка должен быть прочным. Во время работы не должно быть никаких вибрационных помех.

При правильном и аккуратном использовании станок для изготовления вагонки станет отличным подспорьем во время строительства, а затраты на его приобретение быстро окупятся, если наладить производство вагонки под заказ.

Montazh vagonki

Станок для изготовления вагонки: как выбрать и начать работать

Не секрет, что обшивка дома вагонкой, дело, мягко говоря, затратное, и позволить себе такую отделку может далеко не каждый. Так что же делать? Отказаться от своей мечты и выбрать более дешёвые материалы?

Выход есть – приобрести деревообрабатывающий станок для изготовления вагонки. Конечно, агрегат будет стоить недёшево, но просчитав все затраты, выходит, что этот вариант гораздо более выгоден, чем покупать готовый материал, который, кстати, не всегда бывает самого высокого качества.

В этой статье мы поговорим о том, как правильно выбрать такой станок, и рассмотрим все выгоды такого приобретения.

Читайте также:  Баня из СИП панелей: особенности, как построить своими руками, готовые проекты с фото

Имеет ли смысл покупать станок?

Ответ на этот вопрос зависит от необходимых объёмов вагонки. Конечно, если вы планируете отделывать небольшое помещение, например ванную (см. Вагонка в ванной: как можно использовать) или прихожую, то покупка станка нецелесообразна, дешевле будет купить вагонку и не забивать себе голову собственным производством. Но если вы планируете обшивать полностью дом, и на весь ремонт у вас будет затрачено несколько кубометров, то вот тут уже можно усмотреть прямую выгоду.

Итак, давайте рассмотрим преимущества покупки станка, и выясним, нужен ли он вам:

  • Стоимость вагонки снижается в несколько раз. По сравнению с готовым материалом, сырьё для изготовления вагонки стоит очень дёшево.
  • Качество готовой вагонки вы можете контролировать на всех этапах производства. Зачастую, оно напрямую зависит от качества сырья, и в данной ситуации вы выбираете его самостоятельно.
  • Помимо производства для себя, покупка станка может стать небольшим бизнесом. Просто соотнесите разницу в цене между сырьём и готовой вагонкой, и вы увидите все выгоды такого занятия.

Мы видим пример самодельного деревообрабатывающего станка

Ну и конечно, нельзя забывать про то, что один деревообрабатывающий станок для вагонки, в зависимости от того, какие фрезы вы на него установите, может производить совершенно разные конфигурации, а это значит, что вы сможете экспериментировать с разными дизайнами и сделать интерьер своего дома оригинальным и неповторимым.

Интересно! Не планируете заниматься бизнесом? Тогда идеальное решение для вас – это мини станки для изготовления вагонки. У них ограниченный набор функций, но и цена на них значительно ниже.

Если вас заинтересовало такое решение вопроса, тогда рекомендуем вам посмотреть видео в этой статье, на котором показано, как изготавливается вагонка, чтобы наглядно понять весь процесс.

Устройство станка и на что обращать внимание при выборе

Сразу отметим, что деревообрабатывающие станки под вагонку, могут быть как фабричного производства, то есть более профессиональное оборудование, так и кустарного. Разница между ними будет огромной, но не всегда есть смысл покупать фабричный станок, особенно если вы не планируете ставить производство вагонки на поток.

Давайте сравним эти два вида оборудования, и для наглядности представим это в форме небольшой таблицы:

ХарактеристикиВиды станков
Фабричное оборудованиеКустарное оборудование
СтоимостьВерхнего порога нет. Начинаться стоимость может от 100 тысяч рублейМожно уложиться в пределах 50-100 тысяч
Набор функцийКак правило, очень большой, но многое зависит от конкретной моделиОграниченный. Как правило, это 1-3 функции
ПроизводительностьВысокаяСредняя или низкая
МобильностьВ большинстве это стационарное оборудование, требующее профессиональной установки и отладкиЕсть модели, которые можно легко перемещать даже в одиночку
Качество готовой продукцииВысокое. Можно производить вагонку экстра-классаСреднее или низкое. Как правило, готовая вагонка требует небольших доработок

Проще говоря, если вы не планируете строить бизнес, и станок вам нужен только ради одного ремонта, то вполне можно обойтись кустарным оборудованием, которое многие умельцы собирают своими руками, и стоит оно соответственно гораздо дешевле (см. Как правильно собрать станок для изготовления вагонки своими руками).

Как работает станок

Мы не будем рассматривать профессиональное оборудование, так как оно может быть очень сложным. Некоторые станки даже управляются с компьютера, а от оператора требуется только пополнять приёмник заготовками. Нам в данной ситуации больше интересны кустарные варианты.

Итак, станок деревообрабатывающий для вагонки состоит из пяти основных узлов:

  1. Приёмник. Эта часть станка представляет собой ограничители по ширине и высоте заготовки, то есть, изготовить панель из цельного бревна не получится.
  2. Рейсмус и боковые фрезы. На этом этапе панели придаётся форма. Рейсмус снимает излишки древесины, а фрезы вырезают пазы и гребни.
  3. Нижние фрезы. Устанавливаются не на все станки. Этот инструмент делает выборки на нижней части вагонки.
  4. Фуганок. Инструмент, который придаёт панели законченный вид, то есть шлифует её и убирает лишние волокна, которое были пропущены на предыдущих этапах.

Фуганок вам понадобится для финишного этапа работ, обработка готовой вагонки

  1. Стол-приёмник. Место куда укладывается готовая панель. Как правило, станки производятся без него, и для личного удобства придётся мастерить его самостоятельно.

Отбросив технические моменты, можно сказать, что в приёмник подаётся доска, а с другой стороны выходит готовая вагонка.

Важно! Покупая кустарный станок, следите за тем, чтобы все рабочие механизмы были спрятаны в защитные кожухи. Работа на деревообрабатывающем оборудовании может быть очень опасной, и соблюдение норм безопасности – это не пустой звук.

Дополнительное оборудование

Как мы упоминали выше, первый элемент станка – это ограничитель, то есть для производства вагонки вам придётся закупать сырьё заданного размера, но при желании можно сэкономить ещё немного. Для этого понадобится ещё один станок – циркулярная пила.

Стоит он недорого, зато производить вагонку можно из самого дешёвого сырья. Называется этот материал – горбыль, и представляет собой боковой срез ствола дерева. При обработке циркулярной пилой, вы просто убираете всё лишнее, и самостоятельно подгоняете заготовку под необходимый вам размер.

Так же вам может пригодиться ручной наждак, которым производится окончательная шлифовка, и пульверизатор для покраски готовых панелей. Конечно, можно обойтись и без этого оборудования, но при больших объёмах, они значительно сократят время изготовления.

Установка и введение в эксплуатацию

Первое и самое главное правило, о котором нельзя забывать ни в коем случае – это то, что станок деревообрабатывающий для изготовления вагонки – инструмент повышенной опасности. И если вы, к примеру, придёте устраиваться на завод, то вас к нему не подпустят без детального инструктажа.

Не следует пренебрегать правилами в домашних условиях, одно неловкое движение может навсегда лишить вас пальцев или даже всей руки.

Во многом, безопасность работы зависит от правильности монтажа оборудования, и тут нужно запомнить несколько правил:

  • Станок должен стоять твёрдо. В момент работы возникают сильные вибрации, и если станок не будет прикреплён к полу, он может просто упасть набок.

Вот ещё один пример деревообрабатывающего станка, более компактной модели

  • При установке учитывайте длину заготовки, которую собираетесь обрабатывать. Если доска в длину 3 метра, то расстояние перед станком и после него должно быть не менее 3.5 метров.
  • Подключайте оборудование к электросети только после полной установки, во избежание случайного включения.
  • Перед первым запуском обязательно проверьте все гайки и болты. Они должны быть плотно затянуты и не иметь люфта.
  • Обязательно устанавливайте тепловые пакетники на тумблеры включения. Они остановят станок в случае форс-мажорной ситуации или короткого замыкания.

На фотографии мы видим пример многофункционального деревообрабатывающего станка, всё включено

  • Кнопка включения должна быть расположена вблизи оператора, в идеале, если ваш станок оборудован ножным управлением, это облегчит работу, и позволит быстро среагировать в случае возникновения опасной ситуации.
  • Если необходимо заменить какой-либо элемент, обязательно обесточьте всю сеть. Зафиксированы неоднократные случаи самопроизвольного запуска станка, а это чревато последствиями.

Совет! Если вы покупаете фабричное оборудование, к нему в обязательном порядке будет прилагаться подробная инструкция с фото и чертежами. Никогда не пренебрегайте её детальным изучением, это поможет избежать массы проблем.

И в заключении

Покупать или нет станок для изготовления вагонки, дело сугубо личное, но не нужно иметь математического образования, чтобы подсчитать все выгоды и преимущества покупки такого инструмента, а ведь вдобавок это ещё и неплохой бизнес.

Станки для изготовления вагонки

Какие современные станки для вагонки использует успешный бизнес? Вагонка — облицовочный материал из дерева, отходов переработки древесины или пластика — применяется для отделки внешних и внутренних стен жилых домов, бань, офисов и складов. Рассказываем, как производят вагонку и какие станки выгоднее использовать на своём предприятии.

Виды вагонки и их применение

Вагонкой называют группу облицовочных материалов. Она представляет собой тонкие обшивочные доски, которые производятся с крепёжными замками, что многократно упрощает монтаж. Спектр её применения очень широк. Это обшивка наружных и внутренних стен жилых и нежилых помещений, бань, беседок, свесов крыши — фактически любых плоскостей. Даже в интерьере жилых помещений вагонка смотрится стильно. Строители и обычные покупатели любят вагонку за простоту монтажа и аккуратный внешний вид.

Есть несколько подходов к классификации. Первый связан с материалом изготовления:

  1. Из дерева. Самая дорогая разновидность, производится из натурального дерева — ель, сосна, липа, ольха. Довольно тяжёлая, но выглядит очень презентабельно, может использоваться в современных интерьерах. Служит до 20 лет — подвержена гниению и воздействию вредных насекомых или грибков. Чтобы справиться с этой проблемой, вагонку из натурального дерева защищают лаком.
  2. Из МДФ — отходов деревообработки, спрессованных под высокой температурой и давлением. При прессовке выделяется лигнин — естественный древесный клей, который и скрепляет стружку. Отсутствие химикатов при производстве делает вагонку из МДФ совершенно безопасным материалом.
  3. Из пластика. Изготавливают из поливинилхлорида — прозрачной пластмассы, устойчивой к щелочам, кислотам и другим растворителям. Отличается более доступной ценой и большим выбором расцветок. Менее устойчива к механическим повреждениям, чем предыдущие разновидности. Не ржавеет и не гниёт, но быстро выгорает на солнце.

Другой подход к классификации основывается на стандартах качества:

  1. «Обычная», выполненная по советским стандартам. Считается менее качественной. Строители критикуют её за склонность к деформации, слишком маленькие крепёжные замки, ворсистую поверхность и обилие сучков. Обычно не имеет защитного лакового покрытия, а значит очень подвержена гниению и короедам.
  2. «Евростандарт» по DIN68126/86. Этот стандарт разработан в Европе и предъявляет к качеству материала гораздо более суровые требования. У такой вагонки более крупные шипы или замки, монтировать её удобнее. Она более сухая (высушивается до 15%), поэтому не деформируется после установки. Лак защищает материал от короедов.

Преимущества и недостатки облицовочного материала

Вагонка — довольно удобный облицовочный материал с массой плюсов. Вот общие для деревянной, пластиковой и МДФ:

  • эстетичный аккуратный внешний вид;
  • простой монтаж;
  • долгий срок эксплуатации;
  • широкий спектр применения;
  • высокая теплоизоляция и звукопоглощение.

Среди плюсов деревянной вагонки отметим неповторимый внешний вид и благоприятное влияние на микроклимат помещения. МДФ-доски отличают более лёгкий вес, множество расцветок и возможность стилизации под камень, гранит, мрамор или дорогую породу дерева. Пластиковые облицовочные доски самые лёгкие, доступные по цене, проще всех монтируются, могут использоваться в диапазоне температур от -50 до +50 градусов, устойчивы к влаге.

Облицовка вагонкой смотрится актуально и стильно в любых интерьерах.

Главный недостаток вагонки — склонность к деформации и выгоранию. Деревянные и МДФ-доски плохо переносят влажность и одновременно пожароопасные. Облицовочные доски из натурального дерева стоят очень дорого. Недорогие материалы деформируются из-за усыхания через несколько недель после монтажа. Крепления дешёвых моделей неудобны и не всегда прочны. Пластик не переносит механических повреждений и быстро выгорает на солнце.

Как работает станок для изготовления вагонки

Производство вагонки происходит на специализированном оборудовании. Лучшие станки для изготовления вагонки мы рассмотрим в следующих разделах, а пока попробуем обобщённо описать механизм их работы. Стандартный станок для деревянной или МДФ-вагонки обрабатывает пиломатериалы одной или несколькими фрезами. Недорогие оснащены только одной фрезой, поэтому за 1 цикл обрабатывают только 1 грань доски. Более продвинутые — сразу 4, поэтому за 1 проход сырья создают готовую облицовочную доску и шлифуют её поверхность. Для массового производства нужны именно такие станки, иначе скорость изготовления будет слишком низкой.

Приобретать станок с одной фрезой для бизнеса не имеет смысла — на таком уровне может работать любое фрезеровочное оборудование. Скорость и качество обработки облицовочных досок будут недостаточными для качественного материала. Поэтому если предприниматель планирует зарабатывать на вагонке — нужно вложиться и купить хороший профильный станок.

Особенности устройства

Станки для производства вагонки стоят дорого, так как обладают очень мощными характеристиками. В частности — автоматическими захватом и подачей сырья, которые обеспечивают высокую скорость цикла. Оборудование оснащается несколькими шпинделями, позволяющими установить фрезы на разной ширине, чтобы производить доски по стандартным размерам и индивидуально под заказчика. Оборудование высокоточное, обеспечивает минимальную погрешность размеров благодаря точному захвату сырья.

Любой станок, особенно с четырьмя фрезами, весит больше 1 тонны и занимает минимум 3 квадратных метра. Снаружи аппарат должен защищаться кожухами, которые оберегают внутренние детали оборудования от пыли и грязи (при работе с пиломатериалами их будет достаточно).

Цена станка для изготовления вагонки начинается от 12 тысяч рублей и может уйти далеко за 3 миллиона. Очевидно, что недорогие станки подходят только для личного пользования, не для бизнеса. Бизнесу рассчитывать меньше, чем на 3 миллиона рублей бесполезно. Стоимость напрямую зависит от страны-производителя, мощности, точности, возможности регулирования размеров и дополнительных функций.

Обзор модели NORTEC GS-523

Это станок родом из Тайваня. Он четырёхсторонний, но при этом отличается небольшими габаритами. Литой корпус. Удобная автоматическая система подачи сырья. NORTEC GS-523 позволяет обрабатывать брусья до 230 миллиметров, то есть пригодные даже для строительства здания. Все шпиндели работают на независимом двигателе, это удобно при замене. Весит 2,8 тонны. Из дополнительных опций можно отметить возможность регулировать высоту загрузочного стола и упора, боковой прижим и роликовый блок «тандем» для коротких досок.

NORTEC GS-523 позволяет производить не только вагонку, но и половые доски, плинтусы, брусы, наличники. В перспективе это увеличивает прибыль предприятия. Цена на такое оборудование варьируется от 1,1 до 1,4 миллиона рублей, реализуется в нескольких комплектациях.

Читайте также:  Когда собирать и как сушить крапиву в домашних условиях: особенности заготовки крапивы на зиму

Станок ZMM Haskovo 4PM 180/4

Болгарская машина ZMM Haskovo 4PM 180/4 считается оптимальной для начинающих производителей. Причина в её простой системе управления. Аппарат не громоздкий, занимает относительно мало места — весит всего 1,9 тонны а длина чуть меньше 3 метров. Четырёхсторонний. Минимальная длина заготовки составляет 250 мм, а ширина — 16 мм. Отличается высокой точностью. Стандартная комплектация включает шумоизоляционную кабину. Новый ZMM Haskovo 4PM 180/4 стоит значительно дороже NORTEC GS-523 — от 3 миллионов рублей.

Старт-160

Отечественный станок «Старт-160» выгодно отличается системой бесступенчатой регулировки. Она позволяет быстро менять размеры изделий. Мощный, точный, с защитой от обратного выброса. Тоже четырёхсторонний — полная обработка доски за 1 проход. Минимальная длина заготовки — 250 мм. Изделия шириной до 210 мм. Подходит не только для вагонки, но для наличников, брусков, плинтусов и блок-хауса.

Две боковые опорные пластины по всей длине рабочего стола обеспечивают точное положение заготовки во время обработки. Весит ещё меньше ZMM Haskovo 4PM 180/4 — всего 700 килограмм. Считается оптимальным решением для малых и средних предприятий. За смену производит до 300 кв.м готовой продукции. Стоит от 3,3 миллиона рублей.

Какое нужно дополнительное оборудование для производства вагонки

Покупка профильного станка для изготовлении вагонки целесообразна только для бизнеса. Это дорогое и габаритное оборудование. Однако для предприятия одного только станка будет недостаточно. Во-первых, потребуется камера для просушки древесины. Сырьё для качественной вагонки, например, «евростандарта», надо просушить до 15% влажности. Из непросушенного сырья получится плохая вагонка, которая деформируется после монтажа. Купить готовую камеру проблематично, обычно изготавливают на заказ по индивидуальному размеру.

Во-вторых, потребуется приёмный стол с отталкивающим механизмом. Он позволит ускорить подачу заготовок в станок. Можно, конечно, закладывать сырьё вручную, но скорость производства при таком подходе существенно снизится. В-третьих, производственная линия должна включать оборудование для распила, например, пилораму. Заготовки нужно не только просушивать, но иногда и подгонять под размер, так как у большинства станков ограничены длина и ширина приёма.

Всё оборудование для изготовления вагонки будет стоить в среднем 4 миллиона рублей. Это немало, и существенно сэкономить можно приобретя подержанные станки. Перед покупкой следует изучить отзывы о каждом аппарате.

Особенности сбыта готовой вагонки

Вагонка, особенно изготовленная по европейскому стандарту, хорошо зарекомендовала себя и поэтому пользуется стабильным спросом. Качественные облицовочные доски не лежат на складе, их быстро раскупают, особенно если производитель немного поработает с несколькими каналами сбыта:

  • строительные компании;
  • базы и гипермаркеты строительных материалов;
  • розничные покупатели, ремонтирующие или строящиеся самостоятельно.

Выгоднее всего найти постоянных заказчиков и сочетать несколько каналов сбыта. Неплохим решением будет самостоятельная продажа вагонки через собственную торговую точку или интернет-магазин. Можно принимать заказы на конкретную партию облицовочных досок по размерам заказчиков (если оборудование позволяет). Это многократно увеличит число покупателей — персональные решения нравятся всем.

Заключение

Предприниматель, желающий открыть производство вагонки, должен выбрать качественный станок. Это мощное и дорогое оборудование, потратить на которое придётся около 3 миллионов рублей. Такие предлагают азиатские, европейские и отечественные производители. Для бизнеса подойдут только четырёхсторонние аппараты, способные обработать сырьё со всех сторон за 1 цикл.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Выбор станка для изготовления вагонки

Предприниматели в районах произрастания лесов и заготовки древесины справедливо полагают, что деревообработка и изготовление столярных изделий могут создать стабильный доход, как бизнес. Индивидуальные застройщики рассчитывают на значительную экономию средств, приобретая малогабаритное доступное деревообрабатывающее оборудование, например, станок для изготовления вагонки.

Решение вполне разумное, если учесть, что переработка древесины в столярные изделия увеличивает её стоимость минимум в два раза, а применение в облицовочных работах деревянной вагонки становится всё более актуальным и популярным способом отделки жилья и вспомогательных строений.

Станок для производства столярных изделий может быть приобретён, собран из комплектующих под планируемые объёмы и даже изготовлен самостоятельно.

Прежде чем заняться подбором оборудования либо его изготовлением, необходимо общее понимание вопроса на примере промышленного изготовления облицовочной доски.

Технология промышленного производства вагонки

Процесс изготовления вагонки в промышленных объёмах предполагает ряд подготовительных и технологических операций, правильно подобранного комплекта оборудования, складирования и хранения сырья и продукции, соблюдения условий техники безопасности:

  • Дерево (хлысты) распускается на обрезную доску толщиной от 15 до 25 мм, шириной до 150 мм, – размерность определяется предполагаемым сортом вагонки. Распиловка производится на дисковых либо ленточных пилорамах;
  • Доски доводятся до нормативной влажности в сушильных агрегатах, камерах и помещениях различными способами. Сушка необходима для минимизации отходов, рисков искривления и растрескивания пиломатериалов;
  • По достижении нужной влажности доски сортируются по качеству, для производства вагонки материал отбирается второго и выше сорта;
  • Станок для вагонки предполагает обработку доски одновременно в четырёх плоскостях с созданием заданного профиля. Выборка и резка древесины происходит с использованием фрез и ножей различных форм и размеров, обычно заменяемых и позволяющих варьировать различными конфигурациями профилей;
  • Готовые изделия осматриваются и затем проходят доработку: большие сучки и дефекты древесины вырезаются. При этом уменьшается длина ламели, но повышается её сорт, а значит, и отпускная цена.

Условия и требования к производству вагонки в небольших объёмах

По принципу масштабного промышленного предприятия создаются и мини-производства облицовочной доски.

  1. Производственное помещение должно быть отдельным и соответствовать санитарным нормам;
  2. Шум станков должен быть минимальным, особенно если мини-цех устраивается в строении с рядом проживающими людьми;
  3. Древесная пыль – повышенный источник возгорания, что должно быть учтено при организации производства;

В зависимости от мощности оборудования и станков могут возникать непредусмотренные нагрузки на электропроводку, расчёт проводки надо производить с запасом.

Какой бы станок для изготовления вагонки не использовался, должны соблюдаться основные требования:

  1. Доска в производстве должна быть только обрезной, размеры по толщине и ширине досок должны быть одинаковы;
  2. Помимо основного станка, необходимо иметь в комплекте оборудования двухсторонний рейсмус либо, как минимум, фуговальный станок;
  3. Обязательно следует пропустить через рейсмус с двух сторон широкие плоскости всех досок;
  4. Влажность доски-заготовки не должна превышать 24 %, в противном случае её необходимо досушить под навесом с вентиляцией.

Непростая работа на простейшем станке

Разного рода рекомендации для начинающих столяров-станочников утверждают, что изготовление вагонки либо других изделий из дерева несложно и доступно любому новичку.

На практике несколько иначе: столярные работы сложны по определению, а с применением станков и специального инструмента ещё и опасны. Сначала необходимо изучить хотя бы в минимальном изложении теорию обработки древесины: направление волокон, виды соединений, сортность, твёрдость, свилеватость, дефекты и пороки.

Чем проще деревообрабатывающий станок для вагонки, тем большее вмешательство пользователя необходимо для его настройки и выставления параметров.

Общее ознакомление с работой станка надо проходить, сначала наблюдая за работой мастера и фиксируя даже незначительные нюансы установки и регулировки ножей, фрез, креплений и защитных приспособлений.

Размеры заготовок

На универсальном простейшем станке или циркулярке не рекомендуется использовать, в качестве заготовки, доску шириной более 10 см. Соединение вагонки, изготовленной на таком оборудовании, выполняется в четверть, а такой упрощённый профиль не даёт гарантии от коробления доски при эксплуатации.

Чем шире вагонка, тем больше вероятность, что её «поведёт», поэтому не стоит делать такую облицовочную доску шире 8 см.

Подготовка рабочего места

Все время внимание обращается на работу пилы, поэтому в процессе не должно ничего мешать под ногами и на столе с заготовками. Готовые изделия аккуратно укладываются с противоположной стороны от заготовок. Станок для вагонки в простейшем исполнении не предназначен для самостоятельной работы с длинными заготовками.

Самостоятельно удержать доску на выходе из фрезы с плотным прижиманием к линейке очень сложно, есть реальная опасность получения травмы из-за нарушения линейности на торцах и потребности в дополнительных усилиях.

Качество готовых изделий

Изготовить евровагонку на универсальном станке в простейшем исполнении практически невозможно. В лучшем случае и при высоком профессионализме можно на выходе добиться качества вагонки класса «В» или 2-го сорта. Производительность такого станка для вагонки может позволить окупить вложения в него, но прибыль от коммерческого использования маловероятна.

Комплектация станка

Собрать станок для вагонки из отдельных комплектующих возможно, лишь обладая необходимыми техническими навыками. Составные части станка для домашнего применения:

  1. Станина: представляет собой тяжёлый каркас с высокой устойчивостью и расположением центра тяжести внизу рамы;
  2. Стол для поддержания вагонки из массивной стальной плиты с отверстиями для фрез и шпинделей;
  3. Двигатель до 5 кВт с передачей от 5000 оборотов в минуту для повышения чистоты строгания;
  4. Прижимные ролики для удержания заготовки в нужных плоскостях;
  5. Ножевой вал;
  6. Защитный кожух вращающихся частей;
  7. Блок включения с кнопкой наружного исполнения;
  8. Заземление и защитный металлорукав для электропроводки.

Станки: популярность и доступность

Для производства облицовочной доски в небольших объёмах наиболее популярным, понятным в применении и доступным по цене считается четырёхсторонний станок для изготовления вагонки.

На нём можно изготавливать евровагонку высокого качества с полной готовностью изделий за один проход. Кроме вагонки, возможен выпуск плинтусов и наличников.

Основные параметры выбора:

  • Скорость подачи заготовок;
  • Масса станка;
  • Возможный вид сечения вагонки;
  • Мощность;
  • Количество шпинделей.

Профессиональные советы при выборе станка

Все станки проектируются под материал нормативной влажности. При наличии выбора примерно равных по главным характеристикам станков можно обратить внимание на признаки, по которым определяется лучшая модель для не очень качественного исходного материала, в том числе смолистого:

  • Подающе-прижимные вальцы по всей длине или распределённая подача;
  • Смазка на стол подаётся беспрерывно;
  • Наличие приводных контрвальцов под станиной с возможностью настройки по высоте;
  • Высокий, острый, шиповой профиль вальцов.

Востребованные бренды

На рынке станков для обработки древесины высокая конкуренция и разнообразный ассортимент моделей по назначению, характеристикам и ценам. Российские станки не уступают импортным аналогам, часто предлагаются по более доступным ценам.

Старт 160

Станок для производства вагонки российского бренда только набирает популярность, но уже обладает рядом качеств, превосходящих конкурентов в своей нише:

  • Быстрая регулировка размеров облицовочной доски в процессе работы;
  • Быстрота вращения шпинделя гарантирует высокое качество товара;
  • Мощный редуктор обеспечивает надёжность и точность изделий;
  • Высокая система защиты;
  • Точность шлифовочного процесса исключает биение инструмента.

BEAVER

Китайские четырёхсторонние станки фирмы BEAVER продаются на российском рынке довольно давно и успешно. Производитель постоянно модифицирует модели и подтверждает их высокое качество.

Все модели высокопроизводительны: скорость подачи материала составляет 60 ммин без потери в качестве изделий. Кроме производства вагонки, доступна калибровка мелких деталей.

HASKOVO

Станок для производства вагонки болгарской компании – легко управляется, некоторые модели комплектуются пятью шпинделями. Выпускается в Болгарии и Австрии, имеет хорошую репутацию на европейском рынке.

Доступен для работы без специальной подготовки.

QUADRO

Опытный тайваньский производитель представлен на российском рынке большим количеством моделей с индивидуальными разноплановыми отличиями.

Для серьёзных производителей сконструирован станок для изготовления вагонки с максимальной скоростью подачи материала 190 метров в минуту.

Станок, как основа бизнес-планирования производства

В качестве примерного расчёта бизнеса можно взять станок «Старт 160», как наиболее доступный по стоимости при достаточной производительности и хороших технических показателях качества готовых изделий.

Четырёхсторонний станок для производства вагонки «Старт 160» стоит на сегодняшний день 350 тыс.р., цену можно считать лояльной.

Расчёты

Производительность станка следует планировать по средней скорости подачи материала, она для этой модели составляет 10 ммин или 1 м2 готовой вагонки в минуту, что за 8-ми часовую рабочую смену составляет порядка 500 м2 готовой продукции. При односменной работе 260 дней в году валовой объём продукции составит 130 тыс.м2. В денежном выражении, при цене 150 руб. за 1 м2, валовой доход составит 20 млн.р.

Пока нет смысла производить сложные подробные расчёты с указанием всех составляющих ценообразования товара, но, при среднем показателе рентабельности, сумма чистого дохода будет составлять около 4 млн.р.

Даже уменьшив этот показатель вдвое, можно сказать, что бизнес на изготовлении вагонки может принести неплохую прибыль.

Затраты на станок для вагонки, в качестве основного оборудования, по среднестатистическим расчётным данным, составляют четверть расходов на организацию бизнеса.

При таком усреднённом подходе получается, что период окупаемости станка составит около года.

Дополнительное оборудование

Для точного расчёта бизнес-плана необходимо много дополнительных данных и конкретных цифр.

В части оборудования, для работы, вне зависимости от поставщиков пиломатериалов, надо добавить в комплект к станку сушильную камеру для заготовок древесины.

Ленточная пилорама с производительностью, подобранной под характеристики основного станка, поможет полностью исключить влияние поставщиков на ритмичность производства.

Расходы на приобретение сушилки и пилорамы примерно равны по стоимости основному станку каждая.

Примерные выкладки позволяют сделать предварительный вывод о рентабельности бизнеса. Станок для изготовления вагонки в этих расчётах выступает, как основание бизнеса, точка отсчёта остальных показателей.

Вывод и пожелание производителям

В местах произрастания лесов и заготовки древесины рентабельность деревообрабатывающего бизнеса, даже в небольших объёмах, с применением недорогих станков, неоспорима. Циркульная пила и ручной фрезер помогут построить красивый уютный дом.

Но не стоит забывать о грамотном, профессиональном и безопасном пользовании травмоопасным оборудованием – главном условии успешной работы.

Ссылка на основную публикацию